Jezgra strukture sjenčanja kotrljanja je da nakon završetka miješanja sirovine ulaze u fazu ekstruzijskog oblikovanja. Ekstruder pretvara miješane sirovine u kolut sa specifičnim oblikom i strukturom precizno kontrolirajući brzinu temperature, tlaka i ekstruzije. U pogledu kontrole temperature, sirovine se moraju zagrijavati u prikladno rastopljeno stanje. Previsoka temperatura će razgraditi PVC i utjecati na performanse materijala. Previska temperatura neće se u potpunosti plastizirati, što rezultira labavom strukturom. Brzina tlaka i ekstruzije usko se podudaraju. Odgovarajući tlak može osigurati da su sirovine u potpunosti zbijene u kalupu. Stabilna kontrola brzine ekstruzije može učiniti debljinu ujednačene kotrljanja i izbjeći utjecaj fluktuacija debljine na performanse sjenčanja. Tijekom postupka ekstruzije, sirovine tvore gustu i jednoliku strukturu pod visokim temperaturama i visokim tlakom, a molekule su usko raspoređene. Svjetlo je teško pronaći jaz koji prodire u materijal, čime se u velikoj mjeri smanjuje lagana prijenos i dodatno povećava efekt sjenčanja. ​
Konsolidacija i optimizacija performansi zasjenjenja ​
Roll nakon ekstruzijskog oblikovanja također treba proći procese nakon obrade, poput obloga i površinske obrade. Ovi su koraci poput "finog podešavanja" za izvedbu zasjenjenja. Tijekom postupka premaza, na površinu zavojnice nanose se posebni materijali za oblaganje. Ovi materijali za oblaganje sadrže dodatne komponente svjetlosti, koje mogu dodatno apsorbirati malu količinu svjetlosti koja prolazi kroz zavojnicu, gurajući efekt svjetlosti do krajnosti. Istodobno, premaz također ima zaštitni učinak, koji može odoljeti eroziji zavojnice vanjskim čimbenicima kao što su ultraljubičaste zrake i kiša, sprječavaju da se aditivi za unutarnje svjetlosne svjetlosti izgube ili neuspjeh zbog okolišnih čimbenika, te proširuju vijek trajanja zavojnice i stabilnosti izvedbe svjetlosti. Proces površinske obrade tretira površinu zavojnice smrzavanjem, utiskivanjem itd. Da bi se promijenila površinska mikrostruktura. Mjerost može smanjiti površinski sjaj, smanjiti odraz svjetlosti i izbjeći smetnje reflektirane svjetlosti u okolno okruženje; Utiskivanje ne samo da može poboljšati teksturu zavojnice, već i poremetiti put refleksije svjetlosti do određene mjere, dodatno poboljšavajući performanse svjetlosti. ​
Osigurati konzistentnost performansi svjetlosti
Kako bi se osiguralo da svaki rol od PVC Blockout Flex Banner Roll Materijal Ima stabilne i konzistentne performanse svjetlosti, stroga je u potpunom procesu za inspekciju kvalitete postavljena tijekom proizvodnog procesa. Polazeći od inspekcije sirovina koje ulaze u skladište, testiraju se različiti pokazatelji PVC smole i aditiva za škrote od svjetla kako bi se osiguralo da sirovine ispunjavaju proizvodne standarde. U ključnim procesima kao što su miješanje i ekstruziranje, parametri procesa i polu-status proizvoda prate se u stvarnom vremenu kako bi se odmah otkrili i ispravili odstupanja koja mogu utjecati na performanse zasjenjenja. U fazi gotovog proizvoda, oprema za testiranje performansi za sjenčanje koristi se za simulaciju uvjeta osvjetljenja u stvarnom okruženju za upotrebu i precizno mjerenje propusnosti svjetlosti, reflektivnosti i drugih pokazatelja zavojnice. Samo proizvodi čiji pokazatelji udovoljavaju strogim standardima mogu ući na tržište, čime se osigurava dosljednost i stabilnost performansi zasjenjenja proizvoda između različitih serija i različitih ciklusa proizvodnje. Preciznom kontrolom čitavog proizvodnog procesa, PVC Blocking Flex Banner Roll Materijal može stabilno predstaviti performanse zasjenjenja u svakoj aplikaciji. Od pažljive pripreme sirovina, do preciznog oblikovanja strukture, do fine optimizacije nakon obrade i stroge inspekcije kvalitete, svaka veza utjelovljuje mudrost tehnologije, pružajući pouzdana rješenja za sjenčanje za različite scenarije, i kontinuirano ispunjavanje potražnje na tržištu za visokokvalitetnim materijalima za sjenčanje.